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活塞桿,磨光棒,鍍鉻棒

[置頂] 關于珩磨管淬火中常見五大冷卻方法

[置頂] 針對活塞桿零件的工藝分析

[置頂] 你了解高精度冷拔管焊接方法有哪些嗎

[置頂] 如何區分珩磨管與無縫鋼管

[置頂] 講解活塞桿缸套的選配及固體雜質的清理

[置頂] 簡單介紹關于高精度冷拔管的冷變形強化工序

[置頂] 通常活塞桿加工用什么材料較好

[置頂] 活塞桿對質量和承受力有什么要求

[置頂] 不銹鋼活塞桿的焊接方式及表面粗糙度

[置頂] 不銹鋼活塞桿組裝前的檢查與選配

活塞桿的修復工藝

一、先將要焊的部位清洗干凈,然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。

二、選用直徑2.5mm的焊條,將電焊機電流調至120A,采取直線運條法平穩施焊。

三、焊完之后,將泥巴與熔渣清理干凈,用粗銼沿活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。

四、車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模(活塞桿外徑125mm),沿軸線鋸開,一個為粗模,另一個為精模。

滾壓加工對珩磨管成型起到的作用

珩磨管不同于普通的鋼管材料,將外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點匯集于一身。珩磨管是采用滾壓加工方式制作而成的,由此也證明了滾壓加工的重要作用。

經過滾壓加工的珩磨管表面層留有表面殘余壓應力,能讓表面微小裂紋的封閉,不會有侵蝕作用的擴展,從而增加表面抗腐蝕能力,并能減少疲勞裂紋的產生或擴大,因而增加珩磨管疲勞強度。

而且通過滾壓成型,珩磨管的滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而增加了珩磨管內壁的耐磨性,同時不會有因磨削引起問題。滾壓后,管材的表面粗糙度值的減小,可增加配合性質。

調質活塞桿的無裂紋硬鉻工藝

在調質活塞桿在鋼上采用電鍍硬鉻作為耐磨防護鍍層,其耐磨性能夠達到零件的使用要求,但是鍍鉻層存在的微裂紋往往使防護層的耐腐蝕性能變差,基體的腐蝕會造成鍍層過早的剝落,因而失去防護作用。為此許多國家相繼開展了一些硬鉻鍍層改性方面的研究,以解決硬鉻鍍層耐蝕性差的問題。美國,日本,歐盟已經開發出調質活塞桿無裂紋鍍鉻層。

工藝特點:

1、調質活塞桿的鍍層厚度能達0.100每邊是可能的。

珩磨鋼管的光潔度

從珩磨的工藝上來說,只要選擇合適的珩磨管,粗糙度可以達到Ra0.4以上,當然還要看鋼管的材質了,材質硬度高的粗糙度就會好一些,反之就會差一些。

珩磨制造中,光潔度、粗糙度是用來表示另件表面的平整(光滑)程度的。

光潔度的數值越大,表示珩磨管表面越平整、光滑,這是舊標準使用的表示方法,現在已經不使用。

粗糙度的數值越小,表示珩磨管表面越平整、光滑,這是目前國家標準和國際標準的表示方法。

如何挑選調質活塞桿的毛坯

調質活塞桿毛坯的挑選方法:

因為調質活塞桿的工作方式是往復運動的方式,為了增加活塞桿的壽數,減小活塞桿的磨損暈,因而毛坯選用38CrMoAlAn的合金結構鋼。 由于調質活塞桿挑選小批量出產,為了進步出產功率宜選用自由鍛制作毛坯。

毛坯形狀及尺度的判定:

1、毛坯形狀

高精度冷拔管如何進行熱處理

高精度冷拔管在生產和加工中對于技術的要求是特別高的,高精度冷拔管在熱力的作用下,由于表成的溫度是比較高的,收縮速度比較快,凝結的速度也是比較快的。

冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀,材料的化學成分等因素有關。

活塞桿毛坯的挑選方法

因為活塞桿的工作方式是往復運動的方式,為了增加活塞桿的壽數,減小活塞桿的磨損暈,因而毛坯選用38CrMoAlAn的合金結構鋼。 

因為活塞桿挑選小批量出產,為了進步出產功率宜選用自由鍛制作毛坯。

毛坯形狀及尺度的斷定

(1)毛坯形狀 

如何解決珩磨管凹折的現象

當珩磨管上出現凹折現象之后,部件關鍵的使用壽命會受影響,油缸零部件的它也會影響整個系統的正常運用。究竟是什么原因導致凹折的發生呢?不外乎有這幾種可能,一是冷拔過程中減徑量過大或鋼管錘頭部過渡太急;二是管壁厚度不均,局部過薄;三是珩磨設備過于陳舊,無法滿足管材的加工要求。

針對珩磨管的凹折現象,具體處理方式也是根據相關的原因所能制定的,比如需要合理分配珩磨管冷拔過程中的減徑量;平時各方面都要進行細致的檢查,避免錘頭、管料等存在不良現象;傳統的珩磨設備也要進行更換。經過這重重的改進,類似的不良缺陷應該可以有改善。

液壓活塞桿的修復工藝

一、先將要焊的部位清洗干凈,然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。

二、選用直徑2.5mm的焊條,將電焊機電流調至120A,采取直線運條法平穩施焊。

三、全部焊完之后,將泥巴與熔渣清除干凈,用粗銼沿活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。

四、車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模(活塞桿外徑125mm),沿軸線鋸開,一個為粗模,另一個為精模。

了解高精度冷拔管的生產特點

高精度冷拔管是鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

高精度冷拔管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。

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